Diepe groove kogellagers (GB/T 276-2003) Oorspronkelijk vermelde radiale kogellagers zijn het meest gebruikte rollende lager. Het wordt gekenmerkt door lage wrijvingsweerstand en hoge snelheid. Het kan worden gebruikt op onderdelen die radiale belasting of een gecombineerde belasting dragen die werkt op zowel radiale als axiale richtingen. Het kan ook worden gebruikt op onderdelen die axiale belasting dragen, zoals low-power motoren, auto- en tractor-versnellingsbakken, versnellingsbakken van machines, algemene machines, gereedschappen, enz.

Basisparameters
Diepe groef kogellagers zijn het meest voorkomende type rollende lagers.
Het basale diepe groove kogellager bestaat uit een buitenring, een binnenring, een set stalen ballen en een set kooien. Er zijn twee soorten diepe groove kogellagers, een rij en dubbele rij. De diepe groefbalstructuur is ook verdeeld in twee soorten: verzegeld en open. Het open type verwijst naar het lager zonder een verzegelde structuur. De afgesloten diepe groefbal is verdeeld in stofbestendig en oliebestendig. zegel. Het materiaal van de stofveilige afdichtingsafdekking is gestempeld met stalen plaat, waardoor er gewoon stof voorkomt dat het lager raceway binnengaat. Het oliebestendige type is een contactolieafdichting, die het vet in het lager effectief kan voorkomen.
De code van de diepe groef van de enkele rij diep groove is 6, en de code met dubbele rij diep groove kogellager is 4. De eenvoudige structuur en het handig gebruik maken het het meest geproduceerde en veel gebruikte type lager.

Werkprincipe
Diepe groef kogellagers dragen voornamelijk radiale belasting, maar kunnen ook tegelijkertijd radiale belasting en axiale belasting dragen. Wanneer het alleen radiale belasting draagt, is de contacthoek nul. Wanneer het diepe groefkogellager een grote radiale klaring heeft, heeft het de uitvoering van een hoekig contactlager en kan het een grote axiale belasting dragen. De wrijvingscoëfficiënt van het diepe groove kogellager is erg klein en de limietsnelheid is ook hoog.
Lagerkenmerken
Diepe groef kogellagers zijn de meest gebruikte rollende lagers. De structuur is eenvoudig en gemakkelijk te gebruiken. Het wordt voornamelijk gebruikt om radiale belasting te dragen, maar wanneer de radiale klaring van het lager wordt verhoogd, heeft het een bepaalde uitvoering van hoeklager met hoekcontact en kan het de gecombineerde radiale en axiale belasting dragen. Wanneer de snelheid hoog is en de stuwkrachtlagers niet geschikt zijn, kunnen ze ook worden gebruikt om pure axiale belastingen te weerstaan. Vergeleken met andere soorten lagers met dezelfde specificaties en afmetingen van diepe groove kogellagers, heeft dit type lager een kleine wrijvingscoëfficiënt en een hoge limietsnelheid. Maar het is niet bestand tegen impact en is niet geschikt voor zware belastingen.
Nadat de diepe groefkogellager op de as is geïnstalleerd, kan de axiale verplaatsing van de as of de behuizing worden beperkt binnen de axiale klaring van het lager, zodat deze axiaal in beide richtingen kan worden geplaatst. Bovendien heeft dit type lager ook een zekere mate van uitlijningsvermogen. Wanneer het geneigd is 2'-10 'ten opzichte van het woongat, kan het nog steeds normaal werken, maar het zal een zekere impact hebben op de levensduur van het lager.

Structuur en classificatie
Lagerstructuur
Diepe groef kogellagers hebben een eenvoudige structuur en zijn gemakkelijker om een ​​hogere productie -nauwkeurigheid te bereiken dan andere typen. Daarom zijn ze gemakkelijk te produceren in serie en hebben ze lagere productiekosten, en ze zijn zeer gebruikelijk. Naast het basistype hebben diepe groove kogellagers ook verschillende gemodificeerde structuren, zoals: diepe groef kogellagers met stofdeksel, diepe groef kogellagers met rubberen afdichtingen, diepe groef kogellagers met stopgroeven en diepe groef kogellager met grote laadcapaciteit met ballengat, dubbele rij diepe groef kogelbeer.
Lagertype
Diepe groef kogellagers worden voornamelijk gebruikt om radiale belastingen te dragen, maar ze worden ook vaak gebruikt om gecombineerde radiale en axiale belastingen te dragen. Vooral wanneer de snelheid van mechanische apparatuur erg hoog is en het stuwkracht niet geschikt is, kan het lager worden gebruikt om bidirectionele pure axiale belasting te dragen en heeft het geen onderhoud nodig tijdens de werking. Het is een soort lager met lage prijs en brede toepassing. De modellen van diepe groove kogellagers zijn: diepe groove kogellagers (60000 type); diepe groove kogellagers met een stopgroef op de buitenring (60000N type); diepe groove bal met een stofomslag aan de ene kant en een stopgroef op de andere zijlager (type 60000-Zn); Diep groove kogellager met stofbedekking aan beide zijden en stopgroef op de buitenring (type 60000-2ZN); Diep groove kogellager met stofomslag aan één kant (60000Z type); Beide zijden diep groef kogellager met stofbedekking (60000-2Z type); diep groove kogellager met afdichtring aan één zijde (60000-ls type, 60000-RZ-type); diep groove kogellager met afdichtring aan beide zijden (60000- 2LS type, 60000-2RZ type); Flense buitenring diep groove kogellager (F60000 -type); Flense buitenring diepe groef kogellager met stofdeksel aan één zijde (f60000-Z type); Met stofbedekking aan beide zijden zijn er 11 soorten flense buitenring diepe groef kogellagers (F60000-2Z Type). [2]
Volgens de grootte van diepe groef kan kogellagers worden verdeeld in:
(1) miniatuurlagers-lagers met een nominaal buitendiameterbereik van 26 mm of minder;
(2) kleine lagerslagers met een nominaal buitendiameterbereik van 28-55 mm;
(3) Kleine en middelgrote lagerslagers met een nominaal buitendiameterbereik van 60-115 mm;
(4) Gemiddelde en grote lagerslagers met een nominaal buitendiameterbereik van 120-190 mm
(5) Grote lagersbevingen met een nominaal buitendiameterbereik van 200-430 mm;
(6) Extra grote lagerslagers met een nominaal buitendiameterbereik van 440 mm of meer.
Verwerkingsformulier
De verwerkingsvormen van diepe groove kogellageronderdelen zijn als volgt:
1. Multi-procesverwerking: over het algemeen vereist het dragen van productie 20-40 processen, met meer dan 70 processen.
2. Vorming van verwerking: de werkende oppervlakken van lageronderdelen zijn allemaal roterende vormige oppervlakken, die geschikt zijn voor verwerking door methoden te vormen.
3, Precisiebewerking: het grootste deel van het oppervlak van de lageronderdelen moet worden gemalen en de gemalen grootte en geometrische nauwkeurigheid zijn in μm.