Diepgroefkogellager

Groefkogellagers (GB/T 276-2003), oorspronkelijk vermeldde radiale kogellagers, zijn het meest gebruikte wentellagers. Het wordt gekenmerkt door een lage wrijvingsweerstand en hoge snelheid. Het kan worden gebruikt op onderdelen die radiale belasting dragen of een gecombineerde belasting die zowel op radiale als op axiale richtingen inwerkt. Het kan ook worden gebruikt op onderdelen die axiale belasting dragen, zoals motoren met een laag vermogen, versnellingsbakken van auto's en tractoren, versnellingsbakken van werktuigmachines, algemene machines, gereedschappen, enz.

Basisparameters
Groefkogellagers zijn het meest voorkomende type wentellagers.
Het basis diepgroefkogellager bestaat uit een buitenring, een binnenring, een set stalen kogels en een set kooien. Er zijn twee soorten groefkogellagers: enkele rij en dubbele rij. De diepgroefkogelstructuur is ook verdeeld in twee typen: afgedicht en open. Het open type verwijst naar het lager zonder een afgedichte structuur. De afgedichte diepgroefkogel is verdeeld in stofdicht en oliebestendig. zegel. Het materiaal van de stofdichte afdichtingsafdekking is gestanst met een stalen plaat, waardoor eenvoudigweg wordt voorkomen dat stof in de lagerloopbaan terechtkomt. Het oliebestendige type is een contactolieafdichting, die effectief kan voorkomen dat het vet in het lager overstroomt.
De typecode voor diepgroefkogellagers met één rij is 6, en de typecode voor diepgroefkogellagers met dubbele rij is 4. Door de eenvoudige structuur en het handige gebruik is dit het meest geproduceerde en meest gebruikte type lager.

werkend principe
Groefkogellagers dragen hoofdzakelijk radiale belasting, maar kunnen tegelijkertijd ook radiale belasting en axiale belasting dragen. Wanneer het alleen radiale belasting draagt, is de contacthoek nul. Wanneer het diepgroefkogellager een grote radiale speling heeft, heeft het de prestaties van een hoekcontactlager en kan het een grote axiale belasting dragen. De wrijvingscoëfficiënt van het groefkogellager is zeer klein en de grenssnelheid is ook hoog.
Lagerkarakteristieken
Groefkogellagers zijn de meest gebruikte wentellagers. De structuur is eenvoudig en gemakkelijk te gebruiken. Het wordt voornamelijk gebruikt om radiale belasting te dragen, maar wanneer de radiale speling van het lager wordt vergroot, heeft het een bepaalde prestatie van hoekcontactkogellagers en kan het de gecombineerde radiale en axiale belasting dragen. Wanneer het toerental hoog is en drukkogellagers niet geschikt zijn, kunnen ze ook worden gebruikt om zuivere axiale belastingen te weerstaan. Vergeleken met andere typen lagers met dezelfde specificaties en afmetingen als groefkogellagers, heeft dit type lager een kleine wrijvingscoëfficiënt en een hoge grenssnelheid. Maar het is niet bestand tegen schokken en is niet geschikt voor zware belastingen.
Nadat het diepgroefkogellager op de as is geïnstalleerd, kan de axiale verplaatsing van de as of de behuizing worden beperkt binnen de axiale speling van het lager, zodat het axiaal in beide richtingen kan worden gepositioneerd. Daarnaast beschikt dit type lager ook over een zekere mate van uitlijnvermogen. Wanneer het 2'-10' helt ten opzichte van het gat in de behuizing, kan het nog steeds normaal werken, maar het zal een zekere impact hebben op de levensduur van het lager.

Structuur en classificatie
Dragende structuur
Groefkogellagers hebben een eenvoudige structuur en kunnen gemakkelijker een hogere productienauwkeurigheid bereiken dan andere typen. Daarom zijn ze gemakkelijk in serie te produceren en hebben ze lagere productiekosten, en ze zijn zeer gebruikelijk. Groefkogellagers kennen naast het basistype ook diverse gewijzigde constructies, zoals: groefkogellagers met stofkap, groefkogellagers met rubberen afdichtingen, groefkogellagers met aanslaggroeven en groefkogellagers met groot draagvermogen door kogelspleet, dubbelrijig groefkogellager.
Lagertype
Groefkogellagers worden voornamelijk gebruikt om radiale belastingen op te vangen, maar worden ook vaak gebruikt om gecombineerde radiale en axiale belastingen te dragen. Vooral wanneer de snelheid van mechanische apparatuur erg hoog is en het druklager niet geschikt is, kan het lager worden gebruikt om bidirectionele zuivere axiale belasting te dragen en heeft het tijdens bedrijf geen onderhoud nodig. Het is een soort lager met een lage prijs en een brede toepassing. De modellen groefkogellagers zijn: groefkogellagers (type 60000); diepgroefkogellagers met stopgroef op de buitenring (type 60000N); diepgroefkogel met aan één zijde een stofkap en aan de andere zijde een aanslaggroef Lager (type 60000-ZN); Groefkogellager met stofkap aan beide zijden en aanslaggroef op de buitenring (type 60000-2ZN); Groefkogellager met eenzijdige stofkap (type 60000Z); beide zijden Groefkogellager met stofkap (type 60000-2Z); diepgroefkogellager met eenzijdige afdichtring (type 60000-LS, type 60000-RZ); diepgroefkogellager met afdichtring aan beide zijden (type 60000-2LS, type 60000-2RZ); geflensd buitenring diepgroefkogellager (type F60000); flensbuitenring diepgroefkogellager met eenzijdige stofkap (type F60000-Z); met stofkap aan beide zijden Er zijn 11 typen geflensde buitenring-diepgroefkogellagers (type F60000-2Z). [2]
Afhankelijk van de grootte kunnen diepgroefkogellagers worden onderverdeeld in:
(1) Miniatuurlagers met een nominale buitendiameter van 26 mm of minder;
(2) Kleine lagers met een nominaal buitendiameterbereik van 28-55 mm;
(3) Kleine en middelgrote lagers met een nominaal buitendiameterbereik van 60-115 mm;
(4) Middelgrote en grote lagers met een nominaal buitendiameterbereik van 120-190 mm
(5) Grote lagers met een nominaal buitendiameterbereik van 200-430 mm;
(6) Extra grote lagers met een nominaal buitendiameterbereik van 440 mm of meer.
Verwerkingsformulier
De verwerkingsvormen van diepgroefkogellageronderdelen zijn als volgt:
1. Multi-procesverwerking: Over het algemeen vereist de productie van lagers 20-40 processen, met meer dan 70 processen.
2. Vormverwerking: De werkoppervlakken van dragende delen zijn allemaal roterende vormoppervlakken, die geschikt zijn voor verwerking door middel van vormmethoden.
3, precisiebewerking: het grootste deel van het oppervlak van de lagerdelen moet worden geslepen en de geslepen maat en geometrische nauwkeurigheid zijn in μm.