1. Belang en ontwerpprincipes van het smeersysteem
Smering is een belangrijk middel om direct contact tussen mechanische onderdelen te verminderen en wrijvingsweerstand te verminderen. Voor spindelassemblages kunnen geschikte smeermiddelen de slijtage van lagers, versnellingen en andere componenten effectief verminderen en hun levensduur verlengen. Bij het ontwerpen van een efficiënt smeersysteem moeten de volgende principes worden gevolgd:

Kies een geschikt smeermiddel: selecteer een geschikt smeermiddel of vet volgens de werkomstandigheden van de spil (zoals snelheid, belasting, temperatuur). Snelle spindels gebruiken meestal lage viscositeit, hoge oxidatieweerstandsmeermiddelen om het energieverbruik en wrijvingswarmte te verminderen.
Smeermethode: Gemeenschappelijke smeermethoden omvatten circulatiemering, spatsmeer en geforceerde smering. Spindelassemblages gebruiken meestal oliemevelsmering of oliegassmering, die het verbruik van het smeermiddel effectief kunnen verminderen met behoud van een goed smeereffect.
Smeerhoeveelheidscontrole: overmatig smeermiddel zal het energieverbruik verhogen, terwijl onvoldoende smering kan leiden tot slechte smering. Daarom zorgen u via een precieze smeerregelsysteem, zoals een meetpomp of een proportionele klep, de juiste hoeveelheid smeermiddeltoevoer.
2. Noodzaak en ontwerpstrategie van koelsysteem
Wanneer de spil op hoge snelheid roteert, worden veel warmte gegenereerd. Als het niet in de tijd wordt verdwenen, zal de temperatuur stijgen, wat de verwerkingsnauwkeurigheid en het spil leven beïnvloedt. Daarom is het redelijke ontwerp van het koelsysteem cruciaal.

Selectie van koelmedium: gemeenschappelijke koelmedia zijn water, olie en lucht. Voor spindelkoeling, vooral snelle precisie spillen, oliekoeling of waterkoeling wordt meestal gebruikt omdat olie een hoger warmtecapaciteit en een betere smeerheid heeft, terwijl waterkoelsystemen veel worden gebruikt vanwege hun hoge efficiëntie en omgevingsbescherming.
Koelmethode: directe koeling (zoals ingebouwde koelkanalen in de spil) en indirecte koeling (zoals warmtewisselaars) zijn de twee hoofdkoelmethoden. Directe koeling kan de door de spil gegenereerde hitte effectiever wegnemen, maar het ontwerp is complex en de kosten zijn hoog; Indirecte koeling is geschikt voor toepassingen die geen strikte temperatuurregeling vereisen.
Temperatuurbewaking en aanpassing: de spiltemperatuur wordt in realtime gecontroleerd door een temperatuursensor, en de stroom en temperatuur van het koelmedium worden automatisch aangepast om ervoor te zorgen dat de spil in het optimale temperatuurbereik werkt en de verwerkingsstabiliteit en nauwkeurigheid verbetert.
3. Integratie en optimalisatie van smeer- en koelsystemen
In praktische toepassingen worden smeer- en koelsystemen vaak ontworpen als een geïntegreerd systeem om het delen van middelen te bereiken en de efficiëntie te maximaliseren. Tijdens het gebruik van olievoorsmering wordt bijvoorbeeld smeerolie gebruikt als koelmedium om zowel smering- als koeltaken te bereiken. Bovendien blijft met de ontwikkeling van intelligente technologie het automatiserings- en intelligentieniveau van geïntegreerde systemen verbeteren. Door middel van PLC- of CNC -systeemregeling kan een precieze aanpassing van smering- en koelparameters en foutwaarschuwing worden bereikt, waardoor de bedrijfsefficiëntie en betrouwbaarheid van de spindelassemblage verder wordt verbeterd.