De spilcomponent van de CNC -freesmachine is de belangrijkste component die de bewerkingsnauwkeurigheid van het gereedschap Machine beïnvloedt. De rotatienauwkeurigheid beïnvloedt de bewerkingsnauwkeurigheid van het werkstuk; De kracht- en rotatiesnelheid beïnvloedt de verwerkingsefficiëntie; De automatische snelheidsverandering, exacte stop en gereedschapsverandering beïnvloeden de mate van automatisering van het machinetool. Daarom is het vereist dat de hoofdascomponenten een hoge rotatie -nauwkeurigheid, stijfheid, trillingsweerstand, slijtvastheid en lage temperatuurstijging moeten hebben die compatibel zijn met de werkprestaties van het gereedschap Machine. In termen van structuur moeten problemen zoals de klem van het gereedschap en het werkstuk, de configuratie van het lager, de aanpassing van de lagerklaring en de smering en afdichting goed worden opgelost.

De spindel moet verschillende spindellagers aannemen op basis van de specificaties en nauwkeurigheid van de CNC -freesmachine. Over het algemeen gebruiken de belangrijkste schachtcomponenten van kleine en middelgrote CNC-freesmachines groepen van zeer nauwkeurige rollende lagers, Precisie spindelassemblage Gebruik hydrostatische lagers, zeer nauwkeurige CNC-freesmachines gebruiken gashydrostatische lagers en spillen met een snelheid van 20000R/min Gebruik magnetische lagers of nitriden. Keramische kogellagers gemaakt van silicium.

De afdichtingsstructuur van de voorste ondersteuning van de spindel wordt weergegeven als de afdichtingsstructuur van de voorste ondersteuning van het horizontale bewerkingscentrum, dat een tweelaags klein spleetafdichtingsapparaat gebruikt. De voorkant van de hoofdas wordt omgedraaid met twee sets van gekartelde oliebeschermingsgroeven, groeven en olievrijgaten worden geopend op de flenzen 4 en 5, wanneer de olie in de lager 2 stroomt, wordt deze geblokkeerd door de binnenwand van de flens 4 en passeert het onderste deel. Het olieafvoergat 9 en het olie -terugtrek schuine gat 8 op de mouw 3 stroomt terug naar de olietank. Wanneer een kleine hoeveelheid olie langs de hoofdas 6 stroomt, wordt de hoofd van de schachtolie -oliebescherming in de groef van de flens 4 gegooid onder de werking van centrifugale kracht. De olie -terugkeer schuine gat 8 stroomt weer terug naar de olietank, waardoor het doel wordt bereikt om het lekkage van het smeermedium te voorkomen.

When external cutting fluid, chips, dust, etc. enter along the gap between the main shaft 6 and the flange 5, they can be discharged from the drain hole 7 through the groove of the flange 5. A small amount of cutting fluid, chips and dust enter the front serration groove, and are still thrown into the groove of the flange 5 under the action of the centrifugal force of the high-speed rotation of the main shaft 6, and ontladen uit het afvoergat 7 om de eindafdichting van de hoofdas te bereiken. het doel van.

Om de afdichtingstructuur van de opening te laten afdichten, heeft een goede afdichtings- en anti-lekkageprestaties binnen een bepaald druk- en temperatuurbereik, het is noodzakelijk om ervoor te zorgen dat de bijpassende kloof tussen de flenzen 4 en 5 en de spindel- en lager-eindvlakken aan de volgende omstandigheden voldoet.