Wat is het onderhoud en debuggen van de spilonderdelen van de CNC-freesmachine

De spilcomponent van de CNC-freesmachine is het belangrijkste onderdeel dat de bewerkingsnauwkeurigheid van de werktuigmachine beïnvloedt. De rotatienauwkeurigheid beïnvloedt de bewerkingsnauwkeurigheid van het werkstuk; zijn kracht en rotatiesnelheid beïnvloeden de verwerkingsefficiëntie; de automatische snelheidsverandering, exacte stop en gereedschapswisseling beïnvloeden de mate van automatisering van de werktuigmachine. Daarom is het vereist dat de componenten van de hoofdas een hoge rotatienauwkeurigheid, stijfheid, trillingsweerstand, slijtvastheid en lage temperatuurstijging moeten hebben die compatibel zijn met de werkprestaties van de werktuigmachine. Qua constructie moeten problemen als het klemmen van het gereedschap en het werkstuk, de configuratie van het lager, het afstellen van de lagerspeling en de smering en afdichting goed worden opgelost.

De spil moet verschillende spillagers aannemen volgens de specificaties en nauwkeurigheid van de CNC-freesmachine. Over het algemeen gebruiken de hoofdascomponenten van kleine en middelgrote CNC-freesmachines groepen uiterst nauwkeurige wentellagers, Precisie spindelconstructie gebruiken hydrostatische lagers, uiterst nauwkeurige CNC-freesmachines gebruiken gashydrostatische lagers en spindels met een snelheid van 20.000 omw/min gebruiken magnetische lagers of nitreren. Keramische kogellagers van silicium.

De afdichtingsstructuur van de voorste steun van de spil wordt weergegeven als de afdichtingsstructuur van de voorste steun van het horizontale bewerkingscentrum, dat gebruik maakt van een dubbellaags afdichtingsapparaat met kleine openingen. Het voorste uiteinde van de hoofdas is gedraaid met twee sets gekartelde oliebeschermingsgroeven, groeven en olieaftapgaten worden geopend op de flenzen 4 en 5, wanneer de olie die in lager 2 wordt gespoten naar buiten stroomt, wordt deze geblokkeerd door de binnenwand van de flens 4 en loopt door het onderste deel. Het olieaftapgat 9 en het schuine olieretourgat 8 op de huls 3 stromen terug naar de olietank. Wanneer een kleine hoeveelheid olie langs de hoofdas 6 naar buiten stroomt, wordt de oliebeschermingsgroef van de hoofdas onder invloed van de middelpuntvliedende kracht in de groef van de flens 4 geworpen. Het schuine olieretourgat 8 stroomt weer terug naar de olietank, waardoor het doel van het voorkomen van lekkage van smeermedium wordt bereikt.

Wanneer externe snijvloeistof, spanen, stof enz. binnendringen in de opening tussen de hoofdas 6 en de flens 5, kunnen ze via de afvoeropening 7 worden afgevoerd via de groef van de flens 5. Een kleine hoeveelheid snijvloeistof, spanen en stof komt de voorste vertandingsgroef binnen en wordt nog steeds in de groef van de flens 5 geworpen onder de werking van de middelpuntvliedende kracht van de snelle rotatie van de hoofdas 6, en afgevoerd uit het afvoergat 7 om de eindafdichting te bereiken van de hoofdas. het doel van.

Om ervoor te zorgen dat de spleetafdichtingsstructuur goede afdichtings- en anti-lekprestaties heeft binnen een bepaald druk- en temperatuurbereik, is het noodzakelijk om ervoor te zorgen dat de bijpassende opening tussen de flenzen 4 en 5 en de eindvlakken van de spindel en het lager aan de volgende voorwaarden voldoen.