In de moderne industriële productie is de motor van industriële vacuümreiniger een onmisbare reinigingsapparatuur, die verontreinigende stoffen kan verzamelen in het proces van industriële productie, het milieu reinigen en het doel van het zuiveren van de lucht kunnen bereiken. Over het algemeen kunnen industriële vacuümreinigers worden gebruikt met industriële productieapparatuur om dampen en puin te absorberen die in de productie worden gegenereerd, waardoor de netheid van de werkomgeving en de gezondheid van werknemers zelf wordt gewaarborgd. Momenteel worden industriële vacuümreinigers veel gebruikt in de textiel- en chemische industrie, zodat de gevaren van veel beroepsziekten kunnen worden teruggebracht tot een lager niveau; Ze kunnen ook metalen slakken worden geproduceerd door bewerking, waardoor de schade aan machines en apparatuur wordt verminderd.


Industriële industriële vacuümreinigers kunnen het afval dat in het industriële productieproces verschijnt, oplossen en vervolgens het vuil in de lucht filteren, om het doel te bereiken om de lucht te zuiveren, die behoort tot de apparatuur van het reinigen van het milieu. Industriële vacuümreinigers kunnen effectief alle soorten metaal, niet-metaal, olie, water en ander deeltjes vuil en vloeistoffen absorberen en kunnen ook giftige en schadelijke gassen volledig zuiveren. Gebruikt in de textielindustrie, kan het de productkwaliteit effectief verbeteren en kan het een groot aantal dure katalysatoren in de chemische industrie herstellen. , kan worden gezegd dat het milieuvriendelijke apparatuur is, industriële borstelloze stofzuigermotoren kunnen de gevaren van sommige beroepsziekten, met name lasserpneumoconiose, sepsis voor schoenenfabriek enzovoort, aanzienlijk verminderen.

De filtermaterialen samengevat door industriële vacuümreinigers worden over het algemeen gebruikt om vaste, vloeistof en lucht te filteren en te scheiden. Gasfiltratie is opgezet voor de ondersteunende voorzieningen van farmaceutische fabrieken. De gemeenschappelijke industriële vacuümreinigers op de markt hebben over het algemeen een enkel filter of meerdere filters. Onder normale omstandigheden gebruikt de industriële vacuümreiniger de cycloon als de eerste laag filtratie en voert vervolgens een zeer nauwkeurige filtratie uit via het filterelement. Over het algemeen wordt de filtratieprecisie van het filterelement geregeld om boven 1 micron te zijn en kan de precisie onder 0,3 μm reiken. Filters gemaakt van verschillende substraten hebben ook verschillen in filtratieschema's.

Over het algemeen omvatten ze glasvezel, chemische vezels, polyester, roestvrij staal en andere Grasmaaier spillen filtersubstraten. Industriële filterelementen zijn samengesteld uit een verscheidenheid aan materialen, zodat ze meer in overeenstemming kunnen zijn met de milieuvoorschriften. Het substraat voor vaste filtratie gebruikt in het algemeen "polyester vezel", en vervolgens is het oppervlak bedekt met PTFE -membraan, dat een hogere filtratie -nauwkeurigheid kan bereiken. Er zijn ook enkele meervoudige filterelementen, dat wil zeggen zeer efficiënte filters. Men kan zeggen dat het blokkeringsprobleem van de traditionele DC-vacuümreinigermotor tijdens de werking volledig is opgelost, en de toename van de meervoudige diepte kan het filtergebied volledig vergroten.